压型铝板质量问题的原因与解决方法

压型铝板在铸造过程中可能会因为铝板的温度、压铸的速度等原因，造成成品出现缺陷的问题，比较常见的缺陷有一下几种，今天小编就跟您介绍下出现问题的原因与解决方法是什么，供您参考，让您在生产过程中，更加注意这类问题的出现，防止出现压型铝板的质量问题。

    一、流痕和花纹：铝板铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

    1、流痕产生的原因有：模温过低；料温过低；排气不良；填充速度低，填充时间短；浇道设计不良，内浇口位置不良铝型材角撑；浇注系统不合理；喷雾不合理。

    2、解决和防止的方法有：调整内浇道截面积或位置；适当的选用涂料及调整用量；提高模温；调整内浇道速度及压力。

    二、冷隔：铝板压铸件表面有明显的、不规则的纹路，形状细小而狭长，在外力作用下有断开的可能。

    1、产生原因如下：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；浇注温度或压铸模温度偏低填充速度低；浇道位置不对或流路过长。

    2、解决和防止的方法为：适当提高浇注温度；改善排气、填充条件；提高压射比压，缩短填充时间，提高压射速度。

    三、网状毛翅（龟裂纹）

    1、产生原因：压铸模腔表面有裂纹；压铸模预热不均匀。

    2、解决和防止的方法为：压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力；模具预热要均匀；如果型腔表面已出现龟裂纹铝型材角撑，应打磨成型表面，去掉裂纹层。

    四、缩陷：在铝板压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕。

    1、产生原因如下：冷却系统设计不合理；开模过早；浇注温度过高。

    2、解决和防止的方法为：壁厚应均匀；正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积；适当降低浇注温度及压铸模温度；增加压射压力，延长保压时间；改善排溢条件；对局部高温要局部冷却。

    五、粘附物痕迹

    1、产生原因如下：在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；浇注时先带进杂质附在型腔表面上。

    2、解决和防止的方法为：在压铸前，对型腔压室及浇注系统要清理干净，去除金属或非金属粘附物；对浇注的合金也要清理干净；选择合适的涂料，涂层要均匀。

    以上是跟您介绍的是生产中可能出现的压型铝板的质量问题，我们可以看出，只有符合生产标准，符合质量要求的产品才更能保证使用安全性问题，我们公司是一家专业生产压型铝板的厂家，为您提供更加优质的服务与质量产品，让您使用更加安心。

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